Sintratut NdFeB (Neodymium Iron Boron) -magneetit ovat eräänlainen kestomagneetti, joka on valmistettu neodyymin, raudan ja boorin seoksesta. Nämä magneetit tunnetaan korkeasta magneettisesta lujuudestaan, demagnetisaatiokestävyydestään ja suhteellisen edullisista kustannuksistaan verrattuna muihin korkean suorituskyvyn magneetteihin.
Miksi valita meidät
Asiantuntemus ja kokemus
Asiantuntijatiimillämme on vuosien kokemus korkealaatuisten palveluiden tuottamisesta asiakkaillemme. Palkkaamme vain parhaat ammattilaiset, joilla on todistettu kokemus poikkeuksellisten tulosten tuottamisesta.
Kilpailukykyinen hinnoittelu
Tarjoamme palveluillemme kilpailukykyiset hinnat laadusta tinkimättä. Hintamme ovat läpinäkyviä, emmekä usko piilokuluihin tai maksuihin.
Asiakastyytyväisyys
Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia palveluita, jotka ylittävät asiakkaidemme odotukset. Pyrimme varmistamaan, että asiakkaamme ovat tyytyväisiä palveluihimme, ja teemme tiivistä yhteistyötä heidän kanssaan varmistaaksemme, että heidän tarpeensa täyttyvät.
Yhden luukun palvelu
Lupaamme tarjota sinulle nopeimman vastauksen, parhaan hinnan, parhaan laadun ja täydellisimmän huoltopalvelun.
Puhutaanpa neodyymirautaboorikestomagneeteista. Lyhyesti NdFeB.
Näihin kolmeen alkuaineeseen perustuvia seoksia käytetään tehokkaimpien kaupallisesti saatavilla olevien kestomagneettien luomiseen.
Mikä tekee neodyymipohjaisista magneeteista niin erikoisia?
NdFeB-magneetit synnyttävät erittäin voimakkaita magneettikenttiä ja ovat erittäin kestäviä demagnetisaatiolle. Koostumusta huolellisesti muuttamalla, käyttämällä erilaisia lisäaineita, voidaan luoda magneetteja, jotka voivat toimia yli 200 celsiusasteessa.
Mistä ne löytyvät?
Neodyymi, rauta ja boori löytyvät kaikki maankuoresta. Neodyymi tunnetaan harvinaisena maametallina, joka ei ole ollenkaan harvinainen, mutta ominaisuudet vaikeuttavat sen käsittelyä. Sitä löytyy huomattavia määriä esimerkiksi Kiinassa, Venäjällä, Yhdysvalloissa, Brasiliassa, Intiassa ja Australiassa.
Neodyymi on yksi 17 kemiallisesta alkuaineesta jaksollisessa taulukossa, jotka luokitellaan harvinaisiksi maametalliksi.
Kuinka NdFeB-magneetit valmistetaan?
Raaka-aineet kuumennetaan induktiouunissa sulatetaan ja valetaan, jolloin saadaan seos. Kun seos on jäähtynyt, se murskataan ja jauhetaan karkeaksi rakeiseksi jauheeksi. Sitten jauhe suihkujauhetaan hienoksi ja puristetaan magneettikentässä hiukkasten suuntaamiseksi. Kun puristus on puristettu haluttuun muotoonsa, ne sintrataan täystiheyksiseksi päällystetyksi (tarvittaessa) ja lopuksi magnetoidaan.
Mihin niitä käytetään?
NdFeB-magneetteja käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien suorituskykyiset moottorit, magneettinen erotus, magneettikuvaus, anturit ja kaiuttimet. Niistä on tullut yhä suositumpia viime vuosina siirtyessä kohti vihreämpää tulevaisuutta. Tuulivoimalat, sähköajoneuvot ja sähköpyörät ovat kaikki riippuvaisia näistä magneeteista.
Pitääkö sinun olla varovainen käsitellessäsi NdFeB-magneettia?
Joo. Nämä magneetit ovat todella vahvoja, et halua sormesi jäävän niiden keskelle. Sinun on myös pidettävä ne poissa luottokorteista, kelloista, sydämentahdistimista ja televisioista, koska ne voivat vahingoittaa tiettyjen esineiden magneettikenttää.
Kuinka neodyymi Ndfeb -magneetit valmistetaan
Neodyymi-NdFeB-magneettien (neodyymirautaboorimagneettien) valmistusmenetelmä on seuraava.
Neodyymimetallielementti erotetaan aluksi jalostetuista harvinaisten maametallien oksideista elektrolyyttiuunissa. "Harvinaisten maametallien" alkuaineet ovat lantanoideja (kutsutaan myös lantanideiksi), ja termi juontaa juurensa epätavallisista oksidimineraaleista, joita käytetään alkuaineiden eristämiseen. Vaikka termiä "harvinainen maa" käytetään, se ei tarkoita, että kemialliset alkuaineet olisivat niukkoja. Harvinaisten maametallien alkuaineita on runsaasti, esim. neodyymielementti on kultaa yleisempi. Neodyymi, rauta ja boori mitataan ja laitetaan tyhjiöinduktiouuniin lejeeringin muodostamiseksi. Muita elementtejä lisätään tarpeen mukaan tietyille laaduille, esim. koboltti, kupari, gadolinium ja dysprosium (esim. auttamaan korroosionkestävyyttä). Seos sulaa korkeataajuisen kuumennuksen ja sulatuksen takia.
Yksinkertaistetusti sanottuna "Neo"-seos on kuin kakkuseos, jossa on kunkin tehtaan resepti jokaiselle laadulle. Tuloksena oleva sulanut metalliseos jäähdytetään sitten metalliharkkojen muodostamiseksi. Lejeerinkiharkot hajotetaan sitten vetydekrepitaatiolla (HD) tai hydrauksen disproportionaation desorptiolla ja rekombinaatiolla (HDDR) ja suihkujauhetaan typpi- ja argonatmosfäärissä mikronin kokoiseksi jauheeksi (kooltaan noin 3 mikronia tai vähemmän). Tämä neodyymijauhe syötetään sitten suppiloon magneettien puristamisen mahdollistamiseksi.
Jauheen puristusmenetelmät
Jauheen puristamiseen on kolme päämenetelmää – aksiaalinen ja poikittaispuristus. Muottipuristus vaatii työkaluja, jotta onkalosta saadaan hieman vaadittua muotoa suurempi (koska sintraus aiheuttaa magneetin kutistumista). Neodyymijauhe tulee suppilosta suuttimen onteloon ja tiivistetään sitten ulkopuolisen magneettikentän läsnäollessa. Ulkoinen kenttä kohdistetaan joko tiivistysvoiman suuntaisesti (tämä aksiaalinen puristus ei ole niin vakio) tai kohtisuoraan tiivistyssuuntaan nähden (kutsutaan poikittaiseksi puristamiseksi). Poikittainen puristus antaa paremmat magneettiset ominaisuudet neodyymi-NdFeB-magneeteille.
Kolmas puristusmenetelmä on isostaattinen puristus. NdFeB-jauhe laitetaan kumimuottiin ja suureen nesteellä täytettyyn säiliöön, mikä lisää nesteen painetta. Jälleen ulkoinen magnetointikenttä on läsnä, mutta NdFeB-jauhe on tiivistetty kaikilta puolilta. Isostaattinen puristus antaa parhaan mahdollisen magneettisen suorituskyvyn neodyymirautaboorille. Käytettävät menetelmät vaihtelevat vaaditun "Neo"-laadun mukaan, ja valmistaja päättää niistä.
Magnetointikenttä
Puristusjauheen molemmille puolille asetettu solenoidikela luo ulkoisen magnetointikentän. NdFeB-jauheen magneettiset domeenit ovat kohdakkain käytetyn magnetointikentän kanssa – mitä homogeenisempi käytetty kenttä, sitä homogeenisempi neodyymimagneetin magneettinen suorituskyky on. Kun suulake puristaa neodyymijauhetta, magnetointisuunta lukittuu paikalleen – neodyymimagneetille on annettu suositeltu magnetointisuunta. Sitä kutsutaan anisotrooppiseksi (jos ulkoista kenttää ei käytettäisi, magneetti olisi mahdollista magnetoida mihin tahansa suuntaan, jota kutsutaan isotrooppiseksi, mutta magneettinen suorituskyky olisi paljon pienempi kuin anisotrooppisella magneetilla ja rajoittuu yleensä sidottuihin magneetteihin ).
Harvinaisten maametallien magneeteilla on yksiakselinen magnetokiteinen anisotropia, eli niillä on ainutlaatuinen akselikiderakenne, joka vastaa helppoa magnetointiakselia. Nd2Fe14B:n tapauksessa helppo magnetointiakseli on kompleksisen tetragonaalisen rakenteen c-akseli. Ulkoisen magnetointikentän läsnäollessa se kohdistuu c-akselia pitkin, jolloin se pystyy magnetoitumaan täysin kyllästymiseen erittäin suurella koersitiivisuudella.
Sintrausprosessi
Ennen kuin puristettu NdFeB-magneetti vapautetaan, sille annetaan demagnetointipulssi, joka jättää sen magnetoimatta. Tiivistettyä magneettia kutsutaan "vihreäksi" magneetiksi – se on helppo pakottaa murenemaan, eikä sen magneettinen suorituskyky ole hyvä. "Vihreä" neodyymimagneetti on sintrattu antamaan sille lopulliset magneettiset ominaisuudet.
Sintrausprosessia seurataan huolellisesti (tiukka lämpötila- ja aikaprofiili on noudatettava) ja se tapahtuu inertissä (hapettomassa) ilmakehässä (esim. argon). Jos happea on läsnä, tuloksena olevat oksidit tuhoavat NdFeB:n magneettisen suorituskyvyn. Sintrausprosessi aiheuttaa myös magneetin kutistumista jauheen sulautuessa yhteen. Kutistuminen antaa magneetin lähelle vaadittua muotoa, mutta kutistuminen on yleensä epätasaista (esim. rengas voi kutistua soikeaksi).
Sintrausprosessin lopussa suoritetaan lopullinen nopea jäähdytys magneetin jäähdyttämiseksi nopeasti. Tämä minimoi sintrauslämpötilan alapuolella tapahtuvien "faasien" (yksinkertaistetusti lejeeringin muunnelmat, joilla on huonot magneettiset ominaisuudet) ei-toivotun muodostumisen. Nopea sammutus maksimoi NdFeB:n magneettisen suorituskyvyn. Koska sintrausprosessi aiheuttaa epätasaisen kutistumisen, neodyymimagneetin muoto ei ole vaadittujen mittojen mukainen.
Toleranssit ja mitat
Seuraava vaihe on koneistaa magneetit vaadittuihin toleransseihin. Koska koneistusta tarvitaan, neodyymimagneeteista tehdään hieman suurempia puristettaessa, esim. suurempi ulkohalkaisija, pienempi sisähalkaisija ja korkeampi rengasmagneetille. Magneetin vakiomittojen toleranssit ovat +/-0,1 mm, vaikka +/-0,05 mm on saavutettavissa lisämaksusta. Vielä tiukempien toleranssien mahdollisuus riippuu magneetin muodosta ja koosta, eikä se välttämättä ole mahdollista.
Huomaa, että neodyymimagneetti on jäykkä. Reikien leikkaaminen NdFeB:hen tavallisella poralla tai kovametallikärjellä tylsää poranterän. On käytettävä timanttileikkaustyökaluja (CNC-timanttihiomalaikat, timanttiporat jne.) ja lankaleikkauskoneita (EDM). Koneistuksen aikana syntyvä NdFeB-lastujauhe on jäähdytettävä nesteellä. Muuten se voi syttyä itsestään. Neodyymilohkomagneeteissa voi olla kustannussäästöjä, jos käytetään paljon suurempia magneettilohkoja, jotka on valmistettu isostaattisella puristamalla ja leikkaamalla ne pienemmiksi, halutun kokoisiksi neodyymilohkoiksi. Tämä tehdään nopeutta ja massatuotantoa varten (jossa on riittävästi leikkaus- ja hiomakoneita), ja se tunnetaan nimellä "slice and dice". Kun magneetin lopulliset mitat on saavutettu koneistuksen avulla, neodyymimagneetille tehdään suojapinnoite. Tämä on yleensä Ni-Cu-Ni-pinnoite.
Pinnoite
Magneetti on puhdistettava, jotta koneistukseen jäänyt lastu/jauhe saadaan poistettua. Sen jälkeen se kuivataan perusteellisesti ennen pinnoittamista. On välttämätöntä, että kuivaus on perusteellinen. Muuten vesi lukittuu pinnoitettuun neodyymimagneettiin ja magneetti syöpyy sisältä ulospäin. Pinnoite on erittäin ohutta, esim. 15-35 mikronia Ni-Cu-Ni:lle (1 mikroni on 1/1000 mm).
Tällä hetkellä saatavilla olevat pinnoitteet ovat seuraavat: - Nikkeli-kupari-nikkeli (Ni-Cu-Ni) [standardi], epoksi, sinkki (Zn), kulta (Au), hopea (Ag), tina (Sn), titaani (Ti), titaaninitridi (TiN), Parylene C, Everlube, kromi, PTFE ("teflon"; valkoinen, musta, harmaa, hopea), Ni-Cu-Ni plus epoksi, Ni-Cu-Ni plus kumi, Zn plus Kumi, Ni-Cu-Ni plus Parylene C, Ni-Cu-Ni plus PTFE, tina (Sn) plus Parylene C, sinkkikromaatti, fosfaattipassivointi ja päällystämätön (eli paljas – ei suositella, mutta joskus asiakas vaatii).
Muut pinnoitteet voivat olla mahdollisia. Magneetin käyttöä ilman suojakerrosta ei suositella.
Korkeamman Hci-neodyymi-NdFeB-magneettien sanotaan olevan parempia korroosionkestävyydessä, mutta tämä ei takaa turvallista käyttöä pinnoittamattomina. Levitä magneetit tarvittaessa asennuksen jälkeen (tämä johtuu siitä, että liima tarttuisi pinnoitteeseen NdFeB-magneettien sijaan, joten jos pinnoitus epäonnistuu, magneetti vapautuu). Pinnoitteen poistaminen paremman liiman kiinnittymisen mahdollistamiseksi on mahdollista. Silti neodyymimagneetin korroosionkestävyys voi vakavasti vaarantua tällaisen prosessin aikana, ellei asennuksen aikana noudateta suurta huolellisuutta (suojaholkit saattavat olla harkitsemisen arvoisia varmistaakseen, että magneetit pysyvät paikoillaan, esim. roottoreiden hiilikuituholkki).
Sintrattu NdFeB-magneettikoostumus
Sintrattu NdFeB-magneetti sisältää kolme olennaista alkuainetta: harvinaisen maametallin neodyymi, rauta ja boori. Nd-atomit, jotka liittyvät ferromagneettisiin Fe-atomeihin, auttavat magneettia saamaan korkean remanenssin Br:n ja maksimienergiatuotteen (BH)max, mikä tekee siitä poikkeuksellisen muihin kestomagneetteihin verrattuna. Vaikka B-elementillä on vain noin 1 paino-% magneetissa, se on välttämätöntä intermetallisten faasien stabiiliudelle, joten magneetilla on vakaat magneettiset ominaisuudet.
Kaupallisessa sintratussa NdFeB-magneetissa Nd-elementti korvataan yleensä osittain muilla harvinaisten maametallien alkuaineilla, mukaan lukien praseodyymi, dysprosium ja terbium jne. Koska Nd- ja Pr-alkuaineet esiintyvät yleensä rinnakkain malmissa ja näillä kahdella alkuaineella on samanlaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, joten se on enemmän Edullista tuottaa PrNd-seosta malmista puhtaan Nd-metallin sijaan ja käyttää PrNd-seosta magneetin raaka-aineena. Koska Nd/Pr-suhde malmissa on noin 4:1, niin se on myös noin 4:1 useimmissa kaupallisissa magneeteissa. Dy- ja/tai Tb-elementin korvaaminen Nd-elementillä voi merkittävästi lisätä luontaista koersitiivisuutta Hcj tai Hci niiden korkeamman magnetokiteisen anisotropiakentän HA ansiosta. Dy- ja Tb-elementtien kokonaispitoisuus magneetissa on yleensä alle 10 painoprosenttia korkeiden kustannusten ja Br-häviön vuoksi. Yleisesti ottaen harvinaisten maametallien kokonaispitoisuus magneetissa on noin 30 painoprosenttia, ja sen materiaalikustannus on noin 70 prosenttia magneetista tai jopa enemmän riippuen yksittäisten harvinaisten maametallien hinnoista ja pitoisuudesta.
Fe-elementti voidaan korvata jollain Co-elementillä magneetin lämpöstabiilisuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lisäksi pieni määrä Al- ja Cu-elementtejä voidaan lisätä parantamaan magneetin mikrorakenteen homogeenisuutta korkeampien Hcj- ja (BH)max-arvojen saamiseksi.
Pyyhkäisyelektronimikroskoopin (SEM) kuvan valossa tummemmat harmaat alueet ovat Nd2Fe14B-rakeita, keskimääräinen raekoko on noin 6-8 μm. Rakeita ympäröivät vaaleammat harmaat alueet ovat Ni-rikasta raerajaa, keskimääräinen raerajapaksuus vierekkäisten rakeiden välillä on noin 10 nm, kuten transmissioelektronimikroskoopin (TEM) kuvassa näkyy.
http://www.advancedmagnets.com/wp-content/uploads/2018/12/sintered-ndfeb-magnet-microstructure-SEM-TEM.webp
Itse asiassa sintratun NdFeB-magneetin sintrausprosessi on nestefaasisintrausprosessi. Raerajafaasi, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin raefaasin sulamispiste, sulaa nestefaasiin sintrausprosessin ja sitä seuraavan hehkutusprosessin aikana. On elintärkeää tiivistää magneetti ja parantaa sen mikrorakenteen homogeenisuutta sen magneettisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Sintrattujen neodyymirautaboorikestomagneettien magneettikentän voimakkuus voi vaihdella riippuen tekijöistä, kuten magneetin koostumuksesta, muodosta ja koosta. Nämä magneetit tunnetaan kuitenkin poikkeuksellisen korkeasta magneettikentän voimakkuudestaan. Ne voivat tuottaa magneettikenttiä, jotka ovat vahvempia kuin muut magneettiset materiaalit, kuten ferriitti- tai alnicomagneetit.
Sintrattujen neodyymirautaboorikestomagneettien magneettikentän voimakkuus mitataan yksikköinä tesla (T) tai gauss (G). Sintrattujen neodyymirautaboorikestomagneettien tyypilliset arvot voivat vaihdella 1.0 T - 1,5 T riippuen erityisestä sovelluksesta ja vaatimuksista.
On tärkeää huomata, että lämpötila, demagnetoituminen ja muut tekijät voivat vaikuttaa magneetin magneettikentän voimakkuuteen. Lisäksi magneettikentän voimakkuus voi vaihdella magneetin suunnan ja sijainnin mukaan. Jos tarvitset tiettyjä magneettikentän voimakkuusarvoja tietylle sintratulle neodyymirautaboorikestomagneetille, on suositeltavaa tutustua valmistajan teknisiin tietoihin tai suorittaa mittauksia magneettikenttämittarilla tai muulla sopivalla laitteella.
Sintrattuja neodyymirautaboori (NdFeB) -kestomagneetteja käytetäänkin erilaisissa lääketieteellisissä sovelluksissa niiden korkean magneettisen lujuuden ja energiatuotteen vuoksi. Nämä magneetit koostuvat neodyymistä, raudasta ja boorista, ja ne valmistetaan sintrausprosessilla, jossa jauhemainen seos tiivistetään ja kuumennetaan korkeassa lämpötilassa kiinteän magneetin muodostamiseksi.
NdFeB-magneettien käyttö lääketieteessä kattaa useita alueita, mukaan lukien.
Magneettiresonanssikuvaus (MRI):MRI-laitteet käyttävät tehokkaita suprajohtavia magneetteja luomaan yksityiskohtaisia kuvia ihmiskehon sisältä. Vaikka MRI-kuvien ensisijaiset magneetit ovat suprajohtavia eivätkä sintrattua NdFeB:tä, NdFeB-magneetteja löytyy MRI-järjestelmän tietyistä komponenteista, kuten gradienttikeloista.
Hiukkaskiihdyttimet:Syövän hoidon hiukkashoidossa NdFeB-magneetteja käytetään syklotroneissa ja synkrotroneissa hiukkasten kiihdyttämiseen suuriin energioihin ennen niiden suuntaamista kasvaimiin.
Lineaarimoottorit ja toimilaitteet:Niitä käytetään kirurgisissa instrumenteissa ja robottijärjestelmissä tarkkaan ohjaukseen minimaalisesti invasiivisten leikkausten aikana. NdFeB-magneetteja suositaan niiden kompaktin koon ja suuren pinta-alayksikkökohtaisen lähtövoiman vuoksi.
Magneettinen stimulaatio:Transkraniaalinen magneettistimulaatio (TMS) käyttää NdFeB-magneettien tuottamia vahvoja magneettikenttiä stimuloimaan aivojen hermosoluja, ja sitä käytetään tiettyjen mielenterveyshäiriöiden, kuten masennuksen, hoitoon.
Immobilisointilaitteet:Magneetteja voidaan käyttää raajojen tai nivelten immobilisoimiseen vammojen tai leikkausten jälkeisen paranemisen aikana.
Erottelu ja lajittelu:NdFeB-magneetteja käytetään lääketieteellisissä laitteissa veren komponenttien erottamiseen tai solujen lajitteluun niiden magneettisten ominaisuuksien perusteella.
Lääketieteellisissä sovelluksissa käytettäessä NdFeB-magneettien suunnittelussa ja tuotannossa on noudatettava tiukkoja laatu- ja turvallisuusstandardeja, jotta varmistetaan yhteensopivuus herkissä lääketieteellisissä ympäristöissä ja potilasturvallisuus. Lisäksi magneeteissa käytettyjen materiaalien bioyhteensopivuus ja mahdollinen myrkyllisyys on harkittava huolellisesti, varsinkin jos ne joutuvat kosketuksiin biologisten kudosten tai nesteiden kanssa.
Kyllä, sintratut neodyymirautaboorikestomagneetit voidaan muotoilla tiettyihin kokoihin ja muotoihin. Näiden magneettien valmistusprosessiin kuuluu jauhemetallurgia, jossa magneettinen jauhe puristetaan muottiin ja sitten sintrataan lopullisen magneetin muodostamiseksi. Tämä prosessi mahdollistaa erimuotoisten ja -kokoisten magneettien valmistuksen, mukaan lukien lieriömäiset, suorakaiteen muotoiset, neliömäiset ja mukautetut geometriat.
Valmistusprosessin aikana magneettijauhe sekoitetaan sideaineen kanssa tahnaksi, joka sitten puristetaan muottiin. Muotti voidaan suunnitella tuottamaan erimuotoisia ja -kokoisia magneetteja sovelluksen erityisvaatimuksista riippuen. Puristuksen jälkeen magneetit sintrataan korkean lämpötilan uunissa jauhehiukkasten sitomiseksi yhteen ja kiinteän magneettisen rakenteen luomiseksi.
Mahdollisuus muotoilla sintrattuja neodyymirautaboorikestomagneetteja tiettyihin kokoihin ja muotoihin tekee niistä erittäin monipuolisia ja soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin. Mukautettuja magneetteja voidaan valmistaa sopimaan tiettyihin laitteisiin tai kokoonpanoihin, mikä tarjoaa maksimaalisen magneettisen suorituskyvyn ja tehokkuuden. Jos sinulla on erityisiä koko- ja muotovaatimuksia sintratuille neodyymirautaboorikestomagneeteille, on parasta ottaa yhteyttä valmistajaan tai toimittajaan, joka voi tarjota mukautettuja magneettiratkaisuja tarpeidesi mukaan.
Sintrattu NdFeB viittaa kestomagneettityyppiin, joka on valmistettu yhdistelmästä neodyymi-, rauta- ja boorijauheita, jotka sekoitetaan yhteen ja sitten sintrataan (kuumennetaan, kunnes ne sulautuvat yhteen) kiinteän magneetin muodostamiseksi. Sintratut NdFeB-magneetit tunnetaan erittäin korkeasta magneettisesta lujuudestaan, mikä tekee niistä hyödyllisiä monissa sovelluksissa, mukaan lukien tietokoneen kiintolevyt, tuuliturbiinit, sähkömoottorit ja kaiuttimet.
Seuraava on johdanto sintrattujen NdFeB-magneettien valmistusprosessista.
Raaka-aineiden esikäsittely.
Raaka-aineiden, kuten neodyymin, raudan ja boorin, murskaus, sekoittaminen ja esisynteesi. Murskausprosessin aikana käytetään yleensä ilmasuihkumyllyä raaka-aineiden murskaamiseen keskimääräiseen hiukkaskokoon, joka on alueella 3-5 μm. Sekoitusprosessissa voidaan käyttää mekaanista tai nestefaasisekoitusta elementtien tasaiseen jakautumiseen. Esisynteesiprosessissa pyritään pääasiassa parantamaan magneettisia ominaisuuksia ja vähentämään hapettumista myöhemmän sintrauksen aikana.
Puristus ja muotoilu.
Esikäsitelty raaka-ainejauhe puristetaan haluttuun muotoon viherpuristimeen isostaattisilla tai yksiakselisilla puristusmenetelmillä. Orgaanisia sideaineita ja voiteluaineita voidaan lisätä parantamaan muotoilukykyä.
Sidonta ja sintraus.
Vihreä kompakti on poistettu orgaanisten sideaineiden ja voiteluaineiden poistamiseksi. Sidonpoistomenetelmiä ovat lämpöpoisto, kemiallinen irrotus ja tyhjiöpoisto. Sintrausprosessi suoritetaan tavallisesti tyhjiö- tai suojailmasintrausuunissa, jonka sintrauslämpötila on yleensä 1080-1120 astetta ja sintrausaika 1-3 tuntia.
Magneettikentän kohdistus ja hehkutus.
Sintrattu magneetti on kohdistettu magneettikenttään sen magneettisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kohdistusprosessin aikana magneetti kuumennetaan noin 850 asteeseen suuressa magneettikentässä (noin 30-50 kOe) ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan magneettikentässä. Hehkutuksen tarkoituksena on pääasiassa poistaa sintrausprosessin aikana syntyviä jännityksiä ja vikoja, ja se suoritetaan yleensä tyhjiö- tai suojakaasuuunissa, jonka hehkutuslämpötila on 450-550 astetta ja hehkutusaika 2-10 tuntia. Koneistus, pinnoitus ja magnetointi.
Sintrattu NdFeB
Magneetti työstetään leikkaamalla ja hiomalla halutun koon ja muodon saavuttamiseksi. Päällystys suoritetaan yleensä käyttämällä menetelmiä, kuten nikkelöintiä, sinkitystä tai kultapinnoitusta magneetin korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lopuksi magneetti magnetoidaan suuressa magneettikentässä halutun magneettisen napajakauman saavuttamiseksi.
Tehtaamme
Magneettejamme käytetään pääasiassa moottoreissa ja generaattoreissa, kuten servomottoreissa, lineaarisissa moottoreissa, tuulivoimageneraattoreissa, autojen käyttömoottoreissa, kompressorimoottoreissa, äänilaitteissa, kotiteatterissa, instrumentaatiossa, lääketieteellisissä laitteissa, autotunnistimissa, tuuliturbiineissa ja magneettityökaluissa jne.
UKK
K: Mikä on sintrattu neodyymirautaboori (NdFeB) -magneetti?
K: Mitkä ovat sintrattujen NdFeB-magneettien edut?
K: Mitkä ovat sintrattujen NdFeB-magneettien sovellukset?
K: Mikä on sintrattujen NdFeB-magneettien suurin käyttölämpötila?
K: Kuinka käsittelen ja säilytän sintrattuja NdFeB-magneetteja??
K: Ovatko sintratut NdFeB-magneetit ympäristöystävällisiä?
K: Mitä turvatoimia tulisi noudattaa työskennellessäsi sintrattujen NdFeB-magneettien kanssa?
K: Voidaanko neodyymisidottuja magneetteja kierrättää?
K: Kuinka minun pitäisi puhdistaa neodyymiliitetyt magneetit?
K: Mitkä ovat 3 tapaa tehdä magneetteja?
Magneetit valmistetaan altistamalla ferromagneettisia metalleja, kuten rautaa ja nikkeliä, magneettikentille. Magneetteja voidaan valmistaa kolmella tavalla: (1) Yhden kosketuksen menetelmä (2) Kaksoiskosketusmenetelmä (3) Sähkövirran käyttö.
K: Kuinka magneetteja voidaan tehdä keinotekoisesti?
K: Mistä voit kertoa, onko jotain ruiskupuristettu?
K: Onko ruiskuvalu kallista?
K: Kuinka tehdä magneetti ilman sähköä?
K: Mikä on paras tapa tehdä magneetteja?
K: Voitko tehdä magneetin ilman magneettista materiaalia?
K: Mikä on vahvin magneetti?
K: Voiko magneetti poimia akun?
K: Mikä on paras metalli magneetin valmistukseen?
K: Kuinka teet sähköä vain magneeteilla?
Magneetin liikuttaminen lankakelan ympäri tai lankakelan liikuttaminen magneetin ympäri työntää langassa olevia elektroneja ja luo sähkövirran. Sähkögeneraattorit muuntavat olennaisesti kineettisen energian (liikeenergian) sähköenergiaksi.
Suositut Tagit: sintrattu neodyymi rautaboori kestomagneetti, Kiina sintrattu neodyymi rauta boori kestomagneetti valmistajat, toimittajat, tehdas
