Magneettien valmistus sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Raaka-aineiden käsittely: raaka-aineet eristetään, murskataan, rikotaan, ruostetaan ja muilla käsittelyillä.
Sulaminen: Valmistettu materiaali valetaan, jotta tuotteen koostumus olisi yhtenäinen, kiteytyssuunta on korkea, rakenteen konsistenssi on hyvä ja a-Fe:n muodostumista vältetään.
Vetyräjähdys: Harvinaisten maametallien intermetallisten yhdisteiden vedyn absorptio-ominaisuuksia käyttämällä NdFeB-seos sulatetaan vetyympäristössä ilmavirran jyrsinnän jauhatustehokkuuden parantamiseksi ja tuotantokustannusten pienentämiseksi.
Jyrsintä: Korkean ilmanpaineen ympäristössä jauheet törmäävät ja sulautuvat toisiinsa.
Muovaus: Jauhe puristetaan asiakkaan vaatimaan muotoon ja kokoon N- ja S-laatujen muodostamiseksi.
Isostaattinen puristus: kuten esine, tasainen paine vapautetaan, mikä vähentää tuotteen tiheyttä vastaamaan ennalta määrättyä kysyntää.
Sintraus: Korkeassa lämpötilassa puristusrengas muuttuu fysikaalisesti, muuttaa sen mikrorakennetta ja parantaa sen magneettisia ominaisuuksia. Sintraus on materiaalin muodostuksen viimeinen vaihe ja sillä on erittäin tärkeä vaikutus magneetin tiheyteen ja mikrorakenteeseen.
Jälkityöstö: Mitat, magneettiset ominaisuudet, tiheyden mittaus ja magneettiaihioiden ulkonäön tarkastus, jota seuraa hionta ja leikkaus.
Pintakäsittely: kuten nikkelipinnoitus, sinkkipinnoitus, epoksi, nikkeli, kupari, nikkeli jne., jotta varmistetaan, että tuote ei ole syöpynyt ja ulkonäkö on hieno.
Tarkastus ja magnetointi: tarkista, onko ulkonäkö ehjä, ja magnetoi sitten magneetti vaatimusten mukaisesti.
Toimitus: Pakkaus ja toimitus.
Voidaan nähdä, että magneettien valmistus on monimutkaisempi prosessi, joka vaatii useita vaiheita, joista jokainen vaatii tarkkaa olosuhteiden hallintaa asiakkaiden tarpeita vastaavien magneettituotteiden saamiseksi.
